Les matières premières utilisées pour fabriquer des panneaux de particules comprennent les matériaux en bois ou en fibre de bois, les adhésifs et les additifs, l'ancien représentant plus de 90% du poids sec du bois de la carte (généralement moins de 8 cm de diamètre), des résidus de la récolte et des résidus de bois {{3 i}} ont été traités dans les résidus, des besoins en bois, {. traité dans les aets, des besoins en bois, des besoins en bois, {. Processed in Sheets, des besoins, des besoins en bois, {{{3 it}} Processed In Sheets, Sheets, des besoins en bois, {{{3 id}} Processed In Sheets, Sheets, Breask Des copeaux de bois granulaires, des copeaux de bois, de la soie de bois, de la sciure, etc. ., appelées restes . En outre, des matériaux non boisés tels que les tiges végétales, les coques de graines peuvent également être fabriquées dans des planches, et leurs noms sont souvent nommés d'après les matériaux utilisés, tels que Hemp Stalk (Shaving), Bagasse (rasage) Board, etc. Gale de résine à l'urée-formaldéhyde et colle de résine phénolique . Le premier a une couleur graisseuse légère, une faible température de durcissement et a un bon effet de collage sur la température de particules de diverses matières premières végétales telles que la paille de bil Formaldéhyde pour polluer l'environnement . La forme des copeaux est un facteur décisif dans la qualité du panneau de particules, il est donc d'abord nécessaire de fabriquer un bon rasage . Les copeaux des restes de la transformation du bois peuvent être reproduits pour être utilisés comme la couche principale des résidus {. shaving (troncature du bois, bords de la carte, etc. .) qui sont récoltés ou transformés . La longueur, l'épaisseur et la largeur des copeaux varient en fonction de la méthode de production et de la couche de noyau ou de surface utilisée . L'équipement de traitement pour la préparation des séparateurs de coupe, comprenant des coupes, des réductions, Crushing . Afin d'obtenir des copeaux de haute qualité, ils passent par les processus de concassage, de broyage, de recrutement et de dépistage primaires . La teneur en humidité initiale des châssages traités est d'environ 40 ~ 60%, la teneur en humidité de la couche de noyau qui répond aux exigences du processus est de 2 ~ 4%, et la couche de surface est 5 ~ nécessaire pour utiliser une sécheuse pour sécher les copeaux avec différentes teneur en humidité initiale pour obtenir une teneur en humidité finale uniforme . Les copeaux séchés sont ensuite mélangés avec de la colle liquide et des additifs . Habituellement sur la surface de chaque mètre carré de copeaux, 8 ~ 12 grammes de taille sont appliqués .} après que le caoutchouc est appliqué, il est appliqué avec des particules avec un bizut Diamètre de 8 ~ 35 microns, formant une couche d'adhésive continue extrêmement mince et uniforme à la surface des copeaux . Ensuite, les copeaux de dimensionnement sont pavés dans une dalle, et son épaisseur est généralement de 10 ~ 20 fois, l'épaisseur du produit fini . peut être pré-pressé et pressé {{44} 0 . 2 ~ 2 MPa, qui est réalisé avec une presse plate ou une presse à rouleaux.
